1700도 실험실 고온 소결 세라믹 섬유 머플로

1700-도 실험실-기반 고온-소결 세라믹 섬유 머플로의 문이 천천히 닫히고 제어 시스템에서 부드러운 윙윙거리는 소리가 났습니다. 기온이 오르기 시작하면서 관측창은 점차 타오르는 주황색 빛으로 채워졌다. 세라믹 섬유 라이너는 고온에서 녹은 호박처럼 반투명한 질감을 띠었습니다. 용광로 내부의 열 흐름은 이제 독특한 층류 흐름 패턴을 나타냅니다. 정밀하게 설계된 공기 흐름 시스템에 의해 유도되는 고온-공기는 균일한 온도 장을 생성했습니다. 이는 이 장치를 기존 머플로와 구별하는 핵심 기술 혁신입니다.

엔지니어들은 내장된 열전대를 사용하여 6개 구역의 온도 변동을 실시간으로 모니터링하고 데이터를 0.1초의 샘플링 속도로 중앙 처리 장치에 전송했습니다. 놀랍게도, 극한의 작동 조건에서도 용광로의 종방향 온도 차이는 ±3도 이내로 유지되었습니다. 이러한 안정성은 3-층 복합 세라믹 섬유 모듈의 시너지 효과에서 비롯됩니다. 외부 나노-에어로겔 절연층은 표면 온도를 효과적으로 단열하고, 다결정 멀라이트 섬유의 중간층은 1차 열 장벽을 제공하며, 지르코니아-강화 섬유의 내부층은 직접적으로 작용합니다. 고온의 침식을 견뎌냅니다.

온도가 임계 1500도를 초과하면 용광로의 특수 냉각 시스템이 활성화됩니다. 액체 질소는 퍼니스 챔버를 둘러싼 구리 튜브 매트릭스 내에서 정밀하게 제어된 속도로 순환하여 중요한 구성 요소의 과열을 방지하고 갑작스러운 냉각으로 인한 재료 응력을 방지합니다. 이 시점에서 제어판의 스펙트럼 분석기가 작동을 시작하고 관찰 창을 통해 고온 방사 스펙트럼을 수집하여 소결 단계 변화에 대한 실시간-분석을 수행합니다.

1700도 실험실 고온-소결 세라믹 섬유 머플로는 일반적으로 실험실 고온 소결 실험에 사용됩니다. 자세한 소개는 다음과 같습니다.

용광로 재료: 일반적으로 일본 기술을 사용하여 진공 성형되는 고품질-1700-도 알루미나 다결정 섬유 무기 재료가 사용됩니다.- 이 소재는 우수한 단열성, 내구성, 높은 인장강도, 불순물이 없고 순도가 높은 소재입니다. 퍼니스 챔버 내부는 수입된 1700도 고온-내열 단열 코팅으로 코팅하여 반사율과 가열 효율을 향상시키는 동시에 퍼니스의 수명을 연장할 수 있습니다.

가열 요소: 고품질-실리콘-몰리브덴 막대가 가열 요소로 사용되어 높은 가열 효율과 긴 서비스 수명을 제공하며 최대 1700도까지 가열 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

온도 제어 시스템: 사이리스터 제어 및 위상{0}}전환 트리거링을 갖춘 지능형 온도 제어 시스템을 활용합니다. 이 온도 제어 시스템은 인공 지능 기술을 활용하고, PID 제어 및 자체 조정 기능을 갖추고 있으며, 50개의 온도 램프 및 램프를 프로그래밍할 수 있어 ±1도의 온도 제어 정확도를 달성합니다.

용광로 구조: 일반적으로 용광로는 공기 냉각 시스템을 갖춘 이중{0}쉘 쉘을 갖추고 있어 쉘 표면 온도를 효과적으로 유지하고 열 손실을 줄이며 작업자를 보호합니다.

안전 기능: 과열-경보, 전원 차단 기능, 누수 방지 기능 등의 기능이 포함되어 있습니다. 일부 머플로에는 도어-열림 전원-끄기 기능도 있어 작동 안전성이 더욱 향상됩니다.

주요 응용 분야: 분말 로스팅, 세라믹 소결, 고온-테스트, 재료 가공 및 품질 검사를 위해 대학, 연구 기관, 산업 및 광업 기업에서 사용됩니다.

일반적인 모델 및 매개변수: TL0617을 예로 들면 최대 작동 온도는 1700도, 온도 센서는 유형 B(PtRh 30 - PtRh 6), 온도 안정성(800도 이상)은 0.2% FS(풀 스케일), 제어 방법은 8단계의 PID 정밀 프로그래밍 가능 제어, 용광로 용량은 6L, 용광로 크기는 다음과 같습니다. 160×250×150mm, 전원은 AC220V/25A, 전원은 5kW, 순중량은 95kg이다.

72시간 연속 작동 후 장비는 자동으로 유지보수 및 검사 프로그램에 들어갑니다. 자체-청소 시스템이 활성화되어 목표 공기 흐름을 사용하여 섬유 틈에서 미량의 탄소 침전물을 제거하고 로봇 팔이 발열체의 저항을 보정합니다. 이러한 지능형 운영 및 유지 관리 시스템은 장비의 연간 평균 고장률을 0.3배 미만으로 줄여 실험실에서 지속적인 소결 실험을 안정적으로 지원합니다. 질화규소 세라믹 베어링의 마지막 배치가 소결되었을 때 콘솔에서 인쇄된 에너지 효율 보고서에 따르면 기존 장비에 비해 에너지 활용률이 47% 증가하여 고온-온도 재료 연구가 정밀성의 새로운 시대에 진입했음을 나타냅니다.