1700도 일체형 세라믹 섬유 금속 열처리로

산업 기술의 지속적인 발전과 함께 1700도 통합 세라믹 섬유 금속 열처리로는 고온-재료 가공에서 상당한 이점을 입증했습니다. 그 핵심은 세라믹 섬유의 획기적인 응용에 있습니다.-이 경량, 고강도-복합 재료는 우수한 고온 저항성을 제공할 뿐만 아니라 모듈식 설계를 통해 용광로 구조의 원활한 통합을 허용하여 낮은 열 충격 저항 및 높은 에너지 소비와 같은 기존 내화 벽돌 용광로의 단점을 완전히 해결합니다.

실제 작동에서 장비는 3층- 구배 섬유 구조를 통해 온도 제어를 달성합니다. 표면의 나노-에어로겔 코팅은 복사열 손실을 38% 줄입니다. 다결정 알루미나 섬유의 중간층은 벌집형 단열 장벽을 형성하여 퍼니스 챔버가 30분 이내에 설정 온도에 도달할 수 있도록 합니다. 희토류 원소를 포함하는 실리콘 카바이드 섬유 라이닝의 내부 층은 최대 1750도의 극한 작동 조건을 견딜 수 있는 안정적인 환경을 만듭니다. 특히, 환형 화염 어레이와 결합된 혁신적인 양방향 펄스 연소 시스템은 용광로 내 온도차를 ±5도 이내로 유지하여 항공기 엔진 블레이드와 같은 정밀 부품의 균일한 열처리를 가능하게 합니다.

V. 휴먼-머신 인터페이스 및 원격 모니터링

터치스크린 인터페이스 디자인:

기본 인터페이스: 용광로 온도 분포, 실시간-전력 상태 및 남은 시간의 3D 시각화

프로그램 편집: 그래픽 프로그래밍을 드래그 앤 드롭하여-온도{2}}시간 곡선 미리보기를 지원합니다.

매개변수 설정: 계층적 권한 관리(운영자/엔지니어/관리자);

데이터 분석: 과거 곡선 재생 및 온도 균일성 보고서 생성.

원격 모니터링 솔루션:

내장된-Wi-Fi/4G 모듈은 모바일 앱을 통한 원격 모니터링을 지원합니다.

산업용 클라우드 플랫폼에 액세스하면 여러 장치를 중앙 집중식으로 관리할 수 있습니다.

비정상 경고: 과열, 정전 및 기타 경보 알림은 SMS 및 이메일을 통해 전송됩니다.

6. 안전 시스템 설계(4중 이중화 보호)

하드웨어 보호:

주회로와 직렬로 연결된 기계식 온도 스위치(1750도 퓨즈);

각 가열 ​​단계에는 고속-작동 퓨즈(30A/690V)가 장착되어 있습니다.

냉각팬 고장시 자동으로 난방전력을 차단합니다.

Water-cooling cable connector temperature monitoring (alarm when >80도)

소프트웨어 보호:

Five-channel temperature monitoring: If any channel exceeds the target temperature (>목표 + 10 도 ), 해당 구역의 전원이 차단됩니다.

비정상적인 가열 속도 감지(설정값의 > 130%인 경우 가열이 중단됩니다).

자동 열전대 연결 해제 감지(저항이 150Ω을 초과하는 경우 백업 열전대로 전환)

전원{0}}끄기 메모리: 현재 작동 상태를 저장하여 전원을 켜면 프로그램 실행을 다시 시작할 수 있습니다.-

안전 구조:

이중-수층-냉각로 쉘 설계로 쉘 온도가 45도 이하로 보장됩니다.

퍼니스 도어는 수냉식과 세라믹 섬유의 이중 씰을 사용하여 도어가 열리면 자동으로 가열을 차단합니다.

비상 압력 릴리프 밸브(로 압력이 0.5kPa를 초과하면 자동으로 배출됨)

안전 작업:

터치스크린 작업에는 비밀번호 확인이 필요하며, 중요한 작업에는 2차 확인이 필요합니다.

결함 진단 시스템:{0}}모듈 상태 및 유지 관리 지침을 실시간으로 표시합니다.

Ⅶ. 설치 및 시운전 핵심 사항

전원 공급 장치 구성:

3상-5{1}}선 시스템(380V ± 5%), 별도의 접지 필요(접지 저항 < 2Ω)

정전 시 안전한 냉각을 보장하려면 30kVA UPS를 사용하는 것이 좋습니다.

온도 균일성 조정:

무부하 작업 중에는 이동식 C-형 열전대를 사용하여 화로 내 13개 지점(상단, 중간, 하단 레이어, 레이어당 5포인트 + 중앙)의 온도를 측정합니다.

각 구역의 PID 매개변수를 조정하여 온도 차이를 ±3도(1700도에서) 이하로 유지하십시오.

부하가 걸린 작동 중에는 재보정이 필요합니다(부하는 열장 분포에 영향을 미칩니다).

발열체 노화 관리:

Measure the cold resistance of the silicon-molybdenum rod weekly. Replace if the resistance increases by >15%.

각 가열 ​​요소의 가열 시간을 기록하고, 시간이 크게 늘어나면 유지 관리 메시지를 보냅니다.

Ⅷ. 유지보수 및 수명

발열체: 일반 사용 수명은 약 800시간(1700도 연속 사용)입니다.

열전대: 3개월마다 교정하고 누적 사용 시간 300시간 후에 교체하는 것이 좋습니다.

물 냉각 시스템: 매주 수질을 점검하고(저항률 > 5MΩ·cm) 매월 물탱크를 청소합니다.

터치스크린: 수명이 약 70,000시간(백라이트 수명 40,000시간)인 산업용{0}}등급 터치스크린입니다.

위 설계를 통해 1700도 초{1}}고온-금속 열처리로의 정확한 온도 제어와 안정적인 작동이 가능하며 고온 합금, 세라믹, 초경합금과 같은 재료의 열처리 요구 사항을 충족합니다. 실제 적용에서는 시스템 안전과 온도 균일성을 우선시하면서 특정 프로세스 요구 사항에 따라 매개변수를 조정해야 합니다.