배기구가 있는 1700도 통합형 박스 머플로

배기 장치가 있는 1700도 통합 상자-형 머플로: 배기 구멍이 있는 이 1700도 통합 상자-형 머플로의 독특한 디자인은 고온 산업 응용 분야에서 탁월한 성능을 제공합니다. 배기구 구조는 기존 머플로의 내부 압력 상승 문제를 효과적으로 제거할 뿐만 아니라 지능형 온도 제어 시스템과 공기 순환의 시너지 효과를 통해 제어 가능한 열처리 공정을 가능하게 합니다.

이 장비는 재료 소결 실험에서 상당한 이점을 보여줍니다. 용광로 온도가 1600도 이상으로 올라가면 내장된-고온 합금 배기 밸브가 압력 센서의 데이터를 기반으로 자동으로 열림 및 닫힘을 조정하여 안정적인 용광로 분위기를 보장합니다. 이러한 동적 균형 메커니즘은 알루미나 세라믹의 소결 수율을 23% 증가시키고 다공성을 0.5% 미만으로 유지합니다. 관찰 창을 통해 연구자는 샘플 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있으며, 다-점 온도 측정 시스템은 ±5도 이내의 온도 균일성을 보장합니다.

특수 합금의 열처리 요구 사항을 충족하기 위해 장비는 경사 가열 설계를 혁신적으로 활용합니다. 사용자는-여러 가열 곡선을 미리 설정할 수 있으며 시스템은 배기구를 통해 용광로의 산소 함량을 지능적으로 조정합니다. 예를 들어, 텅스텐 합금 어닐링 공정에서 단계적 배기 제어를 통해 탄화물 편석을 40%까지 성공적으로 감소시켰습니다. 퍼니스 도어의 삼중- 씰 구조와 수냉식 시스템이 결합되어 극한의 온도에서도 안전한 작동을 보장합니다.

1700도 통기형 일체형 박스-형 머플로는 1700도에 도달할 수 있는 고온 가열 장치로 배기 장치와 일체형 구조를 갖추고 있습니다. 이는 과학 연구 및 산업 생산의 고온 처리 공정에 일반적으로 사용됩니다.- 자세한 설명은 다음과 같습니다.

용광로 챔버 재료: 일반적으로 일본 진공 흡착 기술을 사용하여 형성된 고품질-1800-등급 알루미나 다결정 섬유 무기 재료로 만들어집니다. 이 소재는 우수한 단열성, 내구성, 높은 인장강도, 불순물이 없고 순도가 높은 소재입니다. 퍼니스 챔버의 내부 표면은 반사율과 가열 효율을 향상시키고 퍼니스의 수명을 연장하기 위해 수입된 1800도 고온-내열 단열 코팅으로 코팅할 수도 있습니다.

발열체: 고품질-실리콘-몰리브덴 막대가 발열체로 사용되어 고온에서 높은 발열 효율과 탁월한 내산화성을 제공합니다. 이는 머플로의 수명을 크게 연장하여 1700도까지 높은 온도에 도달할 수 있게 해줍니다.

온도 제어 시스템: 사이리스터에 의해 제어되고 온도 측정을 위한 B{0}}형 열전대가 장착된 지능형 온도 제어 시스템이 사용됩니다. 온도 제어 시스템은 인공 지능 기술을 활용하고 PID 제어 및 자체 조정 기능을 갖추고 있으며{2}}일반적으로 ±1도의 온도 제어 정확도를 달성합니다. 다양한 복잡한 실험 및 생산 공정의 온도 제어 요구 사항을 충족하도록 여러 온도 램프 및 램프를 프로그래밍할 수 있습니다.

배기구 디자인: 퍼니스 챔버에는-공기 흡입구와 배기구가 내장되어 있습니다. 예를 들어, Hefei Kejing Materials Technology Co., Ltd.의 KSL-1700X-S 머플로는 불활성 가스를 챔버에 도입하기 위해 각각 퍼니스의 후면과 상단에 공기 흡입구와 배출구를 갖추고 있습니다. 입구는 6mm Φ 콘 노즐, 출구는 30mm Φ 원형 포트입니다. 이는 바람직하지 않은 오염물질과 습기를 제거하여 가열 요소와 퍼니스 챔버의 서비스 수명을 연장합니다.

용광로 구조: 일반적으로 용광로 본체는 단열재가 중앙을 채우는 이중-쉘 구조를 갖추고 있습니다. 공기 냉각 시스템이 장착되어 있으며 일부에는 수냉 시스템이 포함될 수도 있습니다. 이를 통해 퍼니스 표면을 빠르게 냉각하고, 열 손실을 줄이고, 에너지 효율성을 향상시키며, 작업자 안전을 보장할 수 있습니다.

안전 보호: 과열-경보, 전원 끄기 보호-, 누출 방지 등 다양한 안전 기능이 포함되어 있습니다. 왼쪽-개방형 퍼니스 도어에는 일반적으로 전원-끄기 기능이 있어 퍼니스 내 고온에서 부적절한 작동으로 인해 발생하는 작업자 화상 및 기타 사고를 방지할 수 있습니다.

응용 분야: 고온에서 세라믹, 금속, 합금 및 복합재의 성능 변화를 연구하는 재료 과학 연구에 주로 사용됩니다. 또한 고온-초전도 물질, 나노물질, 복합재료를 합성하는 데에도 사용할 수 있습니다. 야금 산업에서는 텅스텐, 몰리브덴, 탄탈륨과 같은 고-융점-금속 및 합금을 제련하는 데 사용할 수 있습니다. 세라믹 산업에서는 타일, 위생도기, 내화물 등 다양한 세라믹 제품을 소성하는 데 사용할 수 있습니다. 환경 보호 분야에서는 폐기물 처리 및 배가스 정화에 사용될 수 있습니다.