1700도 알루미나로 터치 스크린 박스형 열처리 머플로
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1700도 알루미나 챔버 터치스크린 박스-열 처리 머플 퍼니스 유형. 이 1700도 알루미나 챔버 터치스크린 박스-형 열처리 머플로의 지능적인 업그레이드는 조용히 재료 과학의 혁명을 주도하고 있습니다. 용광로 온도가 한계에 도달하면 내장된-멀티-센서 시스템이 작동합니다. 적외선 온도 측정 모듈은 표시된 데이터를 실시간으로 교정하는 반면, 가스 흐름 컨트롤러는 PID 알고리즘을 사용하여 보호 대기 입력 비율을 동적으로 조정하여 매우 높은 온도에서도 샘플에 대한 안정적인 처리 환경을 보장합니다.
사용자 인터페이스의 사용자 친화적인 디자인은{0}기존 손잡이 컨트롤의 한계를 뛰어넘었습니다. 7-인치 정전식 터치스크린은 멀티-터치 작동을 지원할 뿐만 아니라 지능형 프로세스 데이터베이스도 통합합니다. 사용자는 미리 저장된 소결 곡선 템플릿을 직접 불러오거나-동작을 사용하여 실시간 온도 곡선을 확대 및 축소할 수 있습니다. 시스템은 비정상적인 변동을 자동으로 식별하고 시각적 경고를 위해 3D 열장 시뮬레이션을 표시합니다. 퍼니스 도어는 유압식 완충 장치와 전자식 인터록 기능을 갖추고 있어 온도가 200도를 초과하면 자동으로 안전 잠금 장치를 활성화하여 고온에서 우발적으로 열릴 위험을 제거합니다.
특수 재료의 처리 요구 사항을 충족하기 위해 이 차세대 머플로에는 진공 급속 냉각 모듈이 혁신적으로 통합되어 있습니다. 고온-처리 후 퍼니스는 부압 모드로 전환될 수 있으며, 이는 뒷면의 수냉식 구리 튜브 매트릭스와 결합되어 냉각 속도를 최대 60%까지 증가시킵니다. 이 디자인은 특히 탄화규소 세라믹의 구배 소결에 적합하며 전통적인 자연 냉각으로 인한 격자 결함을 효과적으로 방지합니다. 장치 하단의 IoT 인터페이스는 원격 모니터링을 지원하므로 연구원은 실시간-열 이미지를 보고 소결 완료 시 모바일 앱을 통해 푸시 알림을 받을 수 있습니다.
1700도 알루미나 챔버 터치스크린 박스-형 열처리 머플로는 과학 연구 및 산업, 주로 열처리 실험에 일반적으로 사용되는 고온 장치입니다. 고온, 높은-정밀 제어 및 고품질-챔버 재료로 인해 분말 로스팅 및 세라믹 소결에 널리 사용됩니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
구조적 특징:
용광로 챔버 재료: 일반적으로 진공 흡착으로 형성된 고품질 1700도 알루미나 다결정 섬유 무기 재료로 만들어지며 우수한 단열성, 내구성 및 높은 인장 강도를 제공합니다. 퍼니스 챔버 내부는 고온-내열성 단열 코팅으로 코팅되어 반사율과 가열 효율을 향상시켜 퍼니스의 수명을 연장시킵니다.
가열 요소: 실리콘-몰리브덴 막대가 가열 요소로 사용되어 높은 가열 효율, 높은 내열성 및 긴 서비스 수명을 제공합니다. 이러한 로드는 일반적으로 퍼니스 챔버의 양쪽에 설치되어 온도 균일성을 보장합니다.
용광로 구조: 대부분의 용광로는 공기 냉각 시스템이 장착된 이중{0}}쉘 구조를 갖추고 있어 용광로 쉘 표면 온도를 효과적으로 낮추고 작업자 안전을 보장하며 테스트 주기를 단축합니다.
온도 조종 시스템:
사용자 인터페이스: 터치스크린을 갖춘 이 시스템은 편리하고 직관적인 작동을 제공합니다. 여러 개의 사전 설정된-가열 곡선을 통해 사용자는 다양한 재료 및 공정 요구 사항에 맞게 쉽게 조정할 수 있습니다.
온도 제어 정확도: PID 제어 및 자동 조정 기능을 갖춘 인공 지능 제어 기술을 활용하는 시스템은 ±1도의 온도 제어 정확도를 달성합니다.
프로그래밍: 여러 온도 램프(예: 50단계)를 프로그래밍하여 램프, 유지 및 램프 공정을 제어하여 다양한 재료의 열처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
기술적인 매개변수:
최대 온도: 1700도이지만 연속 작동 온도는 일반적으로 1600도 이하입니다.
가열 속도: 권장 10도/min 이하(1400도 이하), 1400-1600도 사이에서 5도/min 이하, 1600도 이상에서 2도/min 이하.
전원 공급 장치 전압: 모델 및 전력 등급에 따라 다르며 일반적인 옵션은 AC220V 및 AC380V입니다.
안전 보호: 기능에는 과열-경보, 전원 끄기,{1}}누수 방지 기능이 포함됩니다. 일부 모델에는 도어-열림 전원-꺼짐 및 가스 누출 감지 기능도 포함되어 안전하고 안정적인 실험 작동을 보장합니다.
응용 분야: 대학, 연구 기관, 산업 및 광업 기업에서 주로 사용되며 항공우주 합금 및 특수 세라믹과 같은 고급 재료 준비를 포함하여 분말 소성, 세라믹 소결, 고온- 테스트, 재료 가공 및 품질 검사에 사용할 수 있습니다.-
에너지 절약과 환경 보호를 위해 복합 세라믹 섬유 단열층의 두께를 유체 역학을 통해 최적화했으며, 환형 발열체의 엇갈린 배열로 열 효율을 82%까지 높였습니다. 용광로 측면에 있는 열 회수 장치는 폐열을 보조 전력으로 변환하여 터치스크린과 제어 시스템에 지속적으로 전력을 공급합니다. 이 폐쇄-루프 설계를 통해 연속 작업 시간이 120시간을 초과할 수 있으며, 에너지 소비는 기존 모델에 비해 35% 감소하여 항공우주 재료의 일괄 열처리에 상당한 이점을 보여줍니다.








