1400도 상자-형 일체형 고온 실험 분말 야금 소결로

1400도 박스형-통합형 고온-온도 실험용 분말야금 소결로의 성공적인 개발은 우리나라의 고급 재료 준비 장비 개발에 있어서 중요한 진전을 이뤘습니다.- 이 퍼니스는 가열 시스템, 온도 제어 장치 및 진공 장치를 통합한 모듈형 설계를 활용합니다. 이는 기존 분할 장비의 공간적 한계를 극복할 뿐만 아니라 지능형 PID 알고리즘을 활용하여 온도 변동을 ±1도 이내로 제어하여 특수 합금 및 세라믹 복합재와 같은 최첨단 재료의 소결을 위한 거의 완벽한-열 환경을 제공합니다.-

실제 응용 분야에서 이 장비는 세 가지 혁신적인 장점을 보여줍니다. 벌집형 몰리브덴 합금 발열체와 이중층 알루미나 섬유 절연층이 결합되어 유사한 제품에 비해 에너지 소비를 22% 줄이면서 분당 30도의 높은 가열 속도를 가능하게 합니다. 고유한 4개 영역 독립적인 온도 제어 기술은 구배 소결 시나리오를 시뮬레이션하여 기능적으로 등급이 지정된 재료 개발에 특히 적합합니다. 마지막으로, 내장된-온라인 질량 분석 인터페이스를 통해 소결 공정 중 가스 조성을 실시간으로 모니터링할 수 있으며-공정 최적화를 위한 동적 데이터 지원을 제공합니다.

1400도 박스-형 통합 고온-온도 실험용 분말 야금 소결로는 분말 야금 소결 실험에 사용되는 고온 장치로 최대 작동 온도는 최대 1400도입니다. 자세한 소개는 다음과 같습니다.

구조적 특징:

가열 요소: 실리콘 탄소 막대는 일반적으로 무거운 하중을 견딜 수 있고 안정적이며 긴 서비스 수명을 갖는 가열 요소로 사용됩니다. 온도 균일성을 보장하기 위해 퍼니스의 양쪽에 균등하게 배열할 수 있습니다.

용광로 재료: 용광로는 일반적으로 일본 진공 흡착 기술을 사용하여 형성된 고품질-1600- 유형 알루미나 다결정 섬유 무기 재료와 같은 알루미나 다결정 섬유로 만들어집니다. 이 소재는 수축률이 낮고 열전도율이 낮으며 단열성이 우수한 소재입니다. 퍼니스의 내부 표면은 반사율과 가열 효율을 향상시키기 위해 고온 절연 코팅으로 코팅되어 퍼니스의 수명을 연장할 수도 있습니다.

용광로 구조: 이러한 용광로는 일반적으로 공기 냉각 시스템을 사이에 두고 이중 쉘로 구성되어 있어 용광로 쉘 온도를 효과적으로 낮추고 테스트 주기를 단축합니다. 퍼니스 도어는 일반적으로 축 방향으로 180도 열립니다. 아래쪽에 있는 도어 잠금 장치는 스테인레스 스틸 스프링 잠금 장치를 사용하여 효과적인 밀봉을 보장하고 내화물의 열팽창 및 수축에 적응합니다.

성능 매개변수:

온도 범위: 고온은 1400도에 도달하지만 일반적인 작동 온도는 일반적으로 1350도 미만입니다. 온도 제어 정확도는 일반적으로 ±1도입니다.

가열 속도: 가열 속도는 분당 약 40도에 이르는 빠른 가열 속도와 시간당 1도만큼 느린 가열 속도로 자유롭게 조정 가능합니다.

퍼니스 크기: 150×150×150mm, 200×150×150mm, 300×200×200mm 등 다양한 크기로 제공됩니다. 사용자 정의 크기도 가능합니다.

전원 요구 사항: 작동 전원은 일반적으로 AC220V 또는 AC380V, 50/60Hz입니다. 정격 출력은 2kW 이하에서 16kW 이하까지 가열로 크기에 따라 다릅니다.

제어 시스템: 일반적으로 프로그래밍 가능한 기능을 갖춘 지능형 PID 온도 컨트롤러를 사용하여 온도 램프 곡선과 여러 프로그램 세그먼트를 허용합니다. 일부 용해로는 온도 램프 곡선의 실시간 기록, 분석 및 실험 데이터 인쇄를 위한 옵션 대형-화면 기록계 또는 RS232 통신 인터페이스를 제공합니다.-

안전 보호: 기능에는 과열-경보, 전원 끄기 기능, 누수 방지 기능이 포함됩니다. 일부 용광로는 안전한 실험 작동을 보장하기 위해 도어-열림 전원-끄기 기능도 갖추고 있습니다.

용도: 대학, 연구 기관, 산업 및 광업 기업의 분말 야금 소결 실험에 주로 사용됩니다. 또한 세라믹 소결, 고온-테스트, 재료 가공 및 품질 검사에도 사용할 수 있습니다.

특히 이 시스템에 접목된 AI 소결 보조 시스템이 업계에 혁명을 일으키고 있다. 수백만 개의 과거 공정 데이터 세트에서 기계 학습을 통해 재료 특성을 소결 곡선과 자동으로 일치시킵니다. 예를 들어, 초경합금을 소결할 때 시스템은 아르곤 흐름을 지능적으로 조정하여 코발트의 비정상적인 휘발을 억제합니다. 이 장비는 항공기 엔진 블레이드용 니켈{3}}기반 고온{4}}합금 개발에 성공적으로 적용되어 기공률을 0.3% 미만으로 줄이고 피로 수명을 거의 3배로 늘렸습니다. 3세대-세대 반도체 재료에 대한 수요가 폭발적으로 증가함에 따라 이 고정밀 소결 장비는 질화갈륨 기판 및 탄화규소 세라믹과 같은 분야에서 더욱 큰 가치를 발휘할 것입니다.