1200도 실험실 상자-유형 고온 소결 및 탈지 통합로

상자-형 실험실 고온-소결 및 탈지 노의 1200도 챔버 내부에서 파란색-백색 불꽃이 조용히 춤을 추며 타오르는 기류로 세라믹 본체를 감쌌습니다. 관찰 창을 통해 표면에 유리 같은 광택이 점차 나타났습니다.-이는 탈지 공정이 임계 단계에 진입했다는 신호입니다.

지능형 온도 제어 시스템은 미리 설정된 가열 곡선을 실행하고 있으며 LCD 화면의 숫자는 소수점 이하 두 자리까지 표시됩니다. 온도가 800도까지 올라가자 용광로에서 갑자기 미묘한 탁탁 소리가 났습니다. 이는 유기물이 분해되면서 생성된 가스가 재료 내의 미세 다공성 구조를 뚫고 나온 결과였습니다. 엔지니어 Wang Lei는 즉시 질소 흐름 밸브를 조정하여 보호 가스가 신체 표면을 통해 보다 부드러운 속도로 흐르도록 하여 급격한 압력 변화로 인한 미세 균열을 방지했습니다.

연구실 책임자인 Chen 교수는 열화상 장비를 바라보며 "이제 열 보존 단계에 진입했습니다."라고 말했습니다. 화면에서는 신체 여러 부위의 색상 패치가 점차 균일해지면서 열 전도가 이상적인 상태에 도달했음을 나타냅니다. 자체 개발한 박스-형 일체형 가열로는 경사 단열 설계를 활용합니다. 3겹의 복합 내화 벽돌로 생성된 열장을 통해 용광로의 종방향 온도 차이가 ±5도 이내로 제어되어 기존 장비의 고온 부분에서 열 분포가 고르지 않게 발생하는 업계 문제를 효과적으로 해결합니다.{5}}

6시간-의 소결 과정 동안 로 상단의 배기가스 처리 장치는 효율적인 작동을 유지했습니다. 촉매 연소 장치는 휘발성 유기물을 이산화탄소와 수증기로 변환하며, 특별히 설계된 사이클론 집진기는 서브미크론 입자의 99%를 차단합니다. 이 환경 친화적인 시스템은 실험실의 배출량을 국가 기준보다 훨씬 낮게 유지하여 창틀 위의 포토스도 잘 자랄 수 있게 해줍니다.

냉각 과정이 시작되면 화로 문이 자동으로 균열을 열고 급증하는 열이 방폭 유리 위에 미세한 물방울로 응결됩니다.- 그래핀 단열 장갑을 착용한 Wang Lei는 텅스텐 강철 그리퍼를 사용하여 형성된 세라믹 조각을 제거합니다. LED 냉광 아래에서 위성 페이로드 브래킷에 사용되는 이 질화규소 구성요소는 시원한 금속 광택으로 빛납니다. 측정에 따르면 밀도는 이론값의 98.7%에 도달하고 다공성은 0.3%를 초과하지 않습니다.

1200도 실험실-그레이드 박스-형 고온-온도 소결 및 탈지로는 재료의 고온 소결 및 탈지에 사용되는 장치입니다.- 이는 대학, 연구 기관, 산업 및 광업 기업에서 일반적으로 사용됩니다. 다음은 간략한 소개입니다.

작동 원리: 저항선 및 실리콘-몰리브덴 막대와 같은 발열체는 열을 발생시켜 용광로 내부의 온도를 높여 시료를 가열합니다.1 탈지 과정에서 신선한 공기를 공급하여 시료 내 유기 바인더의 분해로 생성된 폐가스를 제거하여 인화성 환경 형성을 방지합니다.3 소결 단계에서는 온도와 유지 시간이 정밀하게 제어됩니다. 원하는 샘플 특성을 얻으려면

구조적 특징

용광로 재료: 일반적으로 열전도율이 낮고 에너지 손실이 적은 고순도 알루미나 섬유가 사용됩니다. 가열 효율과 수명을 향상시키기 위해 가열로 표면을 미국에서 수입한 고온-알루미나 코팅으로 코팅할 수도 있습니다.

발열체: 일반적으로 철-크롬-알루미늄 합금선으로 만들어지며 발열체는 나선형으로 감겨져 노벽의 와이어 홈에 설치되어 급격한 온도 상승이 가능합니다.

단열: 세라믹 섬유와 같은 고강도 단열재를 용광로 쉘과 용광로 챔버 사이에 채워 열 손실을 줄이고 에너지 소비를 줄입니다.

배기 시스템: 후면 배기 굴뚝, 조절 가능한 공기 흡입구 등 특수 배기 장치를 갖추고 있어 탈지 과정에서 발생하는 배기 가스를 제거합니다.

성능 매개변수

온도 범위: 최대 온도는 1200도에 도달하고 작동 온도는 일반적으로 1100도입니다.

온도 제어 정확도: ±1도의 온도 제어 정확도를 갖춘 PID 자동 온도 제어 시스템을 활용합니다.

가열 속도: 일반적으로 10도/분 이하이지만 모델마다 다를 수 있습니다.

전원 공급 전압: 일반적으로 AC220V 50Hz/60Hz. 정격 출력은 2.5kW 등로 크기에 따라 다릅니다.

특징

프로그래밍 가능한 제어: 50개의 프로그래밍 가능한 제어 수준을 통해 특정 프로세스 요구 사항에 따라 가열, 유지 및 냉각 곡선을 맞춤화할 수 있습니다.

대기 제어: 일부 장치에는 석영 튜브와 스테인리스 스틸 플랜지가 장착될 수 있습니다. 진공 또는 보호 분위기에서 열처리를 가능하게 하기 위해 기계식 또는 분자 펌프를 사용할 수 있습니다.

안전 보호: 이러한 장치에는 일반적으로 과열 보호, 누출 방지, 도어-열림-끄기 기능이 포함됩니다. 일부 장치에는 개방 및 단락-회로 온도 센서에 대한 청각 및 시각 경보 기능도 있습니다.

용도: 주로 세라믹 재료의 소결에 사용되며 밀도, 강도 및 내열성을 향상시킵니다. 또한 자성 재료, LTCC, MLCC, NTC 세라믹 칩, NFC 페라이트 시트 및 기타 전자 부품의 탈지, 사전 연소 및 소결에도 사용할 수 있습니다.