1200도 박스-형 저항 열처리 머플로

1200도 상자-형 저항 열처리 머플로 내부의 뜨거운 공기가 약간 왜곡되었습니다. 관찰창을 통해 불뱀이 똬리를 틀고 있는 것처럼 붉게 빛나는 발열체를 볼 수 있었습니다. 온도가 1200도까지 올라가자 스테인리스 스틸 선반도 으스스한 주황색-빨간색으로 빛나기 시작했습니다. 이는 "용광로를 통한 재배"를 설명하는 고대 텍스트를 생각나게 했습니다.-용광로는 이제 완벽한 열 평형 상태에 있었습니다.

갑자기 제어판에서 긴급 경보음이 울렸습니다. 나는 정밀 합금을 용액 처리할 때 중요한 문제인 열전대에 의해 보고된 온도 곡선에서 비정상적인 변동을 발견했습니다. 구역별 온도 제어 차트를 표시하기 위해 터치스크린에서 손가락을 빠르게 스와이프하면 구역 C3의 온도가 분당 15도씩 떨어지는 것을 발견했습니다. "가열봉이 노화된 건가요?" 나는 용광로에 보호용 질소를 주입하기 위한 비상 절차를 시작하는 것이 궁금했습니다.

유지보수 팀이 용광로 후면 덮개를 제거했을 때 충격적인 광경을 목격했습니다. 탄화규소 막대 세 개가 거미줄로 갈라진 틈으로 덮여 있었고, 한 개는 심지어 부분적으로 녹아 있었습니다. 적외선 열화상 장비로 스캔한 후 기술 감독관은 "냉각 덕트 설계의 결함으로 인해 열 응력이 집중되어 가열 요소가 반복적으로 구부러진 종이 클립과 비슷해졌습니다"라고 지적했습니다. 우리는 하룻밤 사이에 디플렉터 구조를 수정하고 주요 위치에 알루미나 세라믹 절연 링을 설치했습니다.

1200도 박스-형 저항 열처리 머플로는 실험실 및 산업 생산에서 일반적으로 사용되는 고온{2}}열 처리 장치입니다. 주로 금속, 세라믹, 유리 등 재료의 어닐링, 담금질, 소결, 회회 등의 열처리 공정에 사용됩니다. 최대 1200도까지 작동할 수 있으며 안정적인 온도 제어와 신뢰할 수 있는 작동 안전성을 제공합니다. 자세한 소개는 다음과 같습니다.

I. 핵심 작업 원리

저항 가열 원리에 기초: 전류가 로 내의 가열 요소(예: 니켈-크롬 합금 와이어 또는 실리콘 탄소 막대)를 통과할 때 줄(Joule) 가열이 발생합니다. 이 열은 복사와 대류를 통해 퍼니스 챔버로 전달되어 퍼니스 온도를 높입니다. 동시에, 용광로 내부의 열전대(예: K-유형 및 S-유형)는 온도를 실시간으로 모니터링하고 신호를 온도 제어 장비에 다시 공급합니다. 기기는 PID(비례-적분-미분) 알고리즘을 사용하여 발열체의 전력을 동적으로 제어하고 설정 온도를 유지하거나 온도를 프로그래밍합니다.

II. 주요 구조 및 구성 요소

용광로 챔버

재료: 일반적으로 고밀도 알루미나 내화 벽돌 또는 세라믹 섬유 재료가 사용되며, -온도 저항이 높고 단열 특성이 뛰어나 열 손실을 효과적으로 줄이고 로 표면 온도를 낮춥니다.

구조: 닫힌 상자형 디자인은{0}}정리된 내부 공간을 제공하여 필요에 따라 다양한 크기의 샘플 홀더(예: 도가니 및 트레이)를 수용할 수 있습니다. 일부 모델에는 내부 가열 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있는 관찰 포트가 있습니다.-

발열체

일반적인 유형: 니켈-크롬 합금 와이어(저비용, 대기 대기에 적합) 또는 탄화규소 막대(더 높은 온도 저항, 장기간-장기 고온-온도 작동에 적합)는 일반적으로 1200도 온도 범위에서 사용됩니다.

설치 방법: 일반적으로 퍼니스 내 온도 균일성을 보장하기 위해 퍼니스의 측면, 상단 또는 바닥을 따라 고르게 분포됩니다(일반적으로 ±5도 이하).

온도 조절 시스템

온도 제어 기기: 다단계 프로그래밍 가능 온도 제어(예: 30-50단계)를 지원하는 대부분 지능형 디지털 컨트롤러입니다.{0}} 램프 속도(예: 1~20도/분) 및 유지 시간과 같은 매개변수를 사전 설정하여 복잡한 열처리 공정의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

온도 제어 정확도: 일반적으로 ±1도이며, 일부 고정밀-모델은 ±0.5도를 달성합니다.

로 본체 및 안전 장치

용광로 본체: 이중-쉘 구조로 중간층을 단열재로 채웁니다. 외부 층은 일반적으로 미관과 내식성을 위해 플라스틱 스프레이 표면이 있는 냉간 압연 강판입니다.- 일부 모델에는 쉘 온도를 낮추기 위한 공기 냉각 시스템이 탑재되어 있습니다.

안전 보호: 과열 보호(과열 시 자동 전원 끄기), 열전대 고장 보호(열전대 고장 시 경보), 도어-열림 전원-끄기(도어가 열리면 가열 중지) 및 누출 방지 기능이 포함되어 안전한 작동을 보장합니다.

III. 일반적인 기술 매개변수(공통 모델을 예로 사용)

매개변수

소규모 실험실 모델(예: SX2-4-12)

중형 산업 모델(예: SK2-8-12)

최대 작동 온도: 1200도

퍼니스 챔버 크기(mm): 200 × 120 × 80(부피 1.9L)
400 × 250 × 160 (용량 ≒ 16L)

발열체: 니켈-크롬 합금 와이어
실리콘 탄소 막대/니켈-크롬 합금 와이어

온도 제어: 30단계 프로그래밍 가능한 온도 제어, PID 제어
50단계 프로그래밍 가능한 온도 제어, PID 제어

온도 조종 정확도: ±1도

전원 전압: AC 220V/50Hz
AC 380V/50Hz(3-상)

정격 출력: 4kW
8kW

용광로 문 디자인: 관찰창이 있는 측면{0}}개구부
측면-개구부 / 상단-관찰창이 있는 개구부 디자인

IV. 응용

금속 재료: 어닐링(응력 완화), 담금질(경도 향상) 및 템퍼링을 포함한 금속 부품의 열처리입니다.

세라믹 및 유리: 세라믹 본체의 소결, 유리의 용융 및 어닐링.

화학 물질 및 재료: 촉매 하소, 분말 물질 하소(예: 산화물 분말 준비).

실험실 분석: 석탄 및 광석과 같은 시료의 회분 함량 측정(유기물 제거를 위한 고온 소성).

V. 사용상의 주의사항

사용하기 전에 '베이킹-'(온도를 낮은 온도에서 높은 온도로 점진적으로 높임)을 수행하여 화로 챔버에서 수분과 불순물을 제거하세요.

퍼니스 챔버 재료의 균열을 방지하려면 가열 중 급격한 온도 변화를 피하십시오.

오염이나 위험한 상황을 피하기 위해 퍼니스에서 가연성, 폭발성 또는 부식성 물질을 가열하지 마십시오.

작동 중에는 고온 보호 장갑을 착용하고 퍼니스 도어나 샘플과 직접 접촉하지 않도록 하세요.

이러한 유형의 머플로는 적당한 온도, 온도 제어 및 쉬운 작동으로 인해 대학 연구실 및 중소기업의 재료 열처리에 널리 사용됩니다.{0}} 금속가공, 신소재 연구개발 등의 분야에 꼭 필요한 장비입니다.

다음날 아침 장비가 다시 시작되자 새로 업그레이드된 지능형 온도 제어 시스템이 그 위력을 발휘하기 시작했습니다. LCD 화면에 있는 32개 온도 측정 지점의 데이터는 음표처럼 춤추고 자동으로 조정되는 전원 출력은 화로 온도 변동을 ±2도 이내로 유지했습니다. 니켈- 기반 합금 가공물 배치가 용광로에서 나왔을 때 금속 조직 현미경으로 관찰한 고르게 분포된 '상 구조'는 이 기술적 혁신의 성공을 알렸습니다. 검사 보고서를 들고 작업장 책임자는 "이건 머플로가 아니다. 확실히 생각할 수 있는 정밀 기기다"라고 감탄했다.