전열관과 보호슬리브 사이의 용접점 100% 검사가 필요합니다.

전열관과 보호슬리브 사이의 용접점 100% 검사가 필요합니다.

1, 고품질 전기 가열 튜브 선택

1. 고품질의 재료를 선택하십시오. 전기 가열 튜브는 두께 1.5mm의 SS321 스테인레스 스틸 이음매없는 강관으로 만들어집니다. 전열선은 고품질 고온 니켈 크롬 합금 저항선(Ni80Cr20)으로 제작되어야 합니다. 일반 전열선과 비교하여 고온 니켈 합금 저항선은 고온 저항, 내산화성, 높은 전기 저항률, 더 높은 항복 강도, 더 강한 황 저항성, 더 높은 연신율과 같은 특성을 가지므로 수명이 길어집니다.

2. 충전재 선택. 충전재로 고순도 결정질 산화마그네슘 분말을 선택하면 가열 튜브 생산 중 높은 유속과 밀도를 보장하고 열전도 효율을 향상시키며 2.45g/cm3의 절연 밀도를 보장하기 위해 입자 크기와 비율이 합리적이어야 합니다.

3. 고급 제조 공정을 채택합니다. 완전 자동 와이어 권선 기계와 고급 용접 기술을 채택한 전기 가열 튜브는 완전 자동 분말 충전, 완전 자동 파이프 수축 및 고온 어닐링 처리 공정을 거쳐 응력을 제거하고 습기를 제거합니다. 전기 발열체와 슬리브의 용접은 공정 요구 사항에 따라 엄격하게 수행되어야 하며, 수압 테스트, 절연 내력 및 절연 저항 검사는 테스트 압력에 따라 수행되어야 합니다.

2, 방폭히터의 구조적 최적화

방폭형 전기히터의 용기 재질은 15CrMoR입니다. 방폭형 전기 히터는 과학적으로 계산되어야 하며 합리적인 형태와 수량의 배플 플레이트를 사용하여 매체에 가열 데드 앵글이 형성되는 것을 방지하고 매체가 실린더 내부에서 360도 배플 흐름을 겪게 하여 흐름을 개선해야 합니다. 전기 가열 요소의 표면 매체의 비율. 전기 히터의 용접은 컴퓨터로 제어되는 완전 자동 튜브 플레이트 아르곤 아크 용접을 채택하여 발열체의 쉘과 플랜지 사이의 견고하고 안정적인 용접을 보장합니다. 전열관과 케이싱 사이의 용접은 암모니아 침투로 검사되어야 합니다. 전기 히터에는 과열 경보를 위한 온도 센서가 내부에 있어야 합니다.

2. 고품질 전기 가열 튜브 제품을 선택해야 하며 충전재를 추가하기 전에 압력 테스트를 거쳐야 합니다. 방열부에서는 전열관 보호 슬리브를 가열 코어 플랜지와 배선실 플랜지에 용접한 후 수압 시험을 받아야 하며, 시험 압력은 용기 시험 압력에 도달해야 합니다. 전기 가열 튜브와 보호 슬리브 사이의 용접은 용접 품질을 보장하고 압력 테스트를 통과하기 위해 100% 검사되어야 합니다.

3. 방폭형 배선실은 분리형 구조로 저전압 양압 환기 장치를 사용합니다. 방폭 정션박스 내부에는 접지 보호 장치가 장착되어 있습니다. 배선실의 외부 껍질은 베이킹 페인트로 처리되어 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 방폭 수준은 Exd II CT3이고 보호 수준은 IP54이며 설계는 GB3836-2000에 ​​지정된 다양한 표시기의 요구 사항을 엄격히 준수하여 화재 및 방폭 요구 사항을 충족합니다. 방폭 표면은 호환성 공차를 보장하기 위해 전기 히터의 표준에 따라 엄격하게 설계되어야 합니다.

4. 전기 히터 상단의 전원 정션 박스는 방폭 안전 요구 사항을 보장하기 위해 저압 양압으로 환기되어야 합니다. 양압환기압력은 ~0.4MPa(게이지압)입니다.

5. 전기히터 상단에는 라디에이터가 장착되어 있으며 길이는 전기히터 배선실 내부 온도에 따라 55도 이하로 설계되었습니다. 전기 히터에는 방열 구역과 절연층이 장착되어 있습니다. 방열 구역에는 방열판이 있고, 절연층의 외부 층은 스테인레스 스틸 원형 쉘로 보호됩니다. 구조는 견고하고 아름다워야 합니다. 배선실 쉘의 가공은 진원도를 보장해야 하며 내부는 가공되어야 합니다.

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